Chargeurs automatiques LA

Des modèles

• Recharger l'entrepôt et charger le chargeur simultané

• Grille d'aspiration pivotante

• Panneaux de contrôle supplémentaires

• Distribution automatique du verre dans l'entrepôt

LA-03

LA-06

• Temps de cycle minimum: 100 s

• Épaisseur du verre: 1,8 - 25 mm (0,07 - 1 ")

• Capacité de charge maximale: 600 kg (1323 Ib)

• Taille maximale du verre: 3700 x 2600 mm (146 "x 102")
• Taille minimale du verre: 2800 x 1800 mm (110 "x 70")

• Temps de cycle minimum: 100 s

• Épaisseur du verre: 1,8 - 25 mm (0,07 - 1 ")

• Capacité de charge maximale: 1250 kg (2756 lb)

• Taille maximale du verre:

• 6100 x 3300 mm (240 "x 130")

• 5500 x 3660 mm (217 "x 144")

• Taille minimale du verre: 3000 x 1800 mm (118 "x 70")

Système de charge haute sensibilité

Chaque ventouse de la grille possède un piston pneumatique pour absorber la pression, s'adapter aux éventuelles irrégularités et éviter de surcharger le verre. Également équipé d'une série de capteurs qui détectent le niveau de vide, la pression sur le verre, la présence du verre et la position exacte par rapport à celui-ci. De plus, chaque ventouse est montée sur un guide avec un patin parfaitement parallèle à la direction du mouvement de la grille vers le verre pour assurer une parfaite approche des ventouses.

Système de séparation avancé

Une fois le verre approché, le chargeur fait le vide sur les ventouses correspondantes, en fonction de la taille du verre. Lorsque le niveau de vide correspondant est détecté, seuls les pistons des ventouses situées aux extrémités supérieures du verre sont rétractés de manière contrôlée pour assurer une parfaite séparation de la plaque. Ensuite, le chargeur vérifie et garantit la séparation correcte de la plaque de la collerette en verre au moyen d'une série de mouvements horizontaux et verticaux de la grille à ventouses. Après cette étape, vous pouvez déplacer la plaque vers la table de transfert. Le processus évite le bris de verre, assurant une séparation efficace et un rendement élevé.

Détecteur de positionnement à ultrasons

La grille ventouse intègre plusieurs capteurs à ultrasons qui permettent une approche millimétrique du verre grâce à une lecture très précise de la distance entre la grille ventouse et le verre.

Mouvement 4x4

En raison de la nature des chargeurs aériens et de la façon dont ils déplacent la cargaison, ils subissent parfois une inertie qui peut entraîner une surcharge mécanique et des mouvements moins précis en raison d'une diminution de la traction effective.

Le système avancé de traction à mouvement 4 × 4 est chargé d'assurer une traction efficace et un contrôle total des mouvements pour s'assurer que le chargeur est toujours là où il devrait être, protégeant les composants mécaniques et prolongeant la durée de vie de la machine.

Laser de positionnement

Afin de garantir un fonctionnement efficace et sûr, les axes de déplacement X et Y du chargeur aérien utilisent un système de mesure laser pour obtenir, de manière fiable, rapide, sûre et extrêmement précise, le positionnement de chaque partie de la machine en tout temps.

Design structurel

Les machines ont été conçues pour optimiser l'espace de stockage toujours dans le but d'obtenir un niveau de robustesse plus élevé qui garantit la fiabilité et la douceur de fonctionnement au fil des ans, minimisant les vibrations produites lors des mouvements pour préserver la qualité du verre.

Systèmes de sécurité

La sécurité dans les systèmes de stockage et de chargement automatiques est basée sur l'absence de personne dans la zone d'action des machines pendant leur fonctionnement. Pour garantir cette prémisse, une barrière de sécurité périmétrique équipée de portes et de capteurs de sécurité isole l'enceinte de la zone d'action de la machine. Si un opérateur accède à la salle pendant que la machine est en marche, les capteurs de sécurité aux accès détectent cette action et la machine est immédiatement bloquée. Dès que la pièce est à nouveau sûre, l'opérateur peut réarmer la machine et reprendre la séquence à partir du point où elle a été interrompue.

Système électrique

Le système électrique se compose d'un appareil de pointe, mettant en œuvre uniquement une technologie numérique de pointe pour offrir une vitesse, une précision, une qualité et une fiabilité maximales. Les systèmes de câblage, ainsi que les panneaux électriques, sont conçus et testés selon la méthodologie la plus exigeante pour fournir au client des machines adaptées aux conditions de travail difficiles qui seront requises dans la vie quotidienne. Tous les systèmes de la machine sont optimisés pour fonctionner ensemble, sans aucun type d'interférence, avec un objectif commun: produire.

Fabrication 100% européenne

Les machines TUROMAS intègrent exclusivement les meilleurs composants européens avec une référence mondiale pour garantir la plus haute qualité, fiabilité et faible coût en toute circonstance.

Toutes les machines sont entièrement conçues, fabriquées et assemblées dans les installations de TUROMAS à Rubielos de Mora, en Espagne. De cette manière, il est possible de maîtriser totalement chacune des étapes et processus de production pour garantir le haut niveau de qualité qui caractérise la marque TUROMAS.

Logiciel

Les systèmes de stockage, dont le système de contrôle a été développé en utilisant le dernier langage de programmation, permettent à un lien de communiquer avec les principaux optimiseurs commerciaux. L'IHM a été conçue avec une technologie indépendante du système d'exploitation qui garantit la mise en œuvre dans n'importe quel système du marché.

Classificateurs automatiques

Les classeurs de verre automatiques sont le moyen idéal pour stocker un grand nombre de types de verre différents dans un petit espace. Les classificateurs peuvent être fournis pour différentes tailles de plaques et avec différentes capacités de stockage par position, en fonction des besoins de production.