Master Temper

Maître Temper

Grandes dimensions, grande flexibilité, haute performance productive.

Les fours oscillants MASTER TEMPErr couvrent une gamme dimensionnelle adaptée à toutes les exigences productives, avec des dimensions buccales de 1300 à 3300 mm. Les installations sont approuvées avec toutes les technologies de contrôle des processus pour toujours assurer la plus haute qualité.

En plus d’une large gamme de verres de tempérage, le four MASTER TEMPER est idéal pour le traitement des verres à faible magnétonique (Faible-E) et pyrolytiques (faible E) à faible émissive. Permet des résultats optimaux avec le système Low-E 0.01. Pour la tempérance des lunettes basses émissive, la série MASTER TEMPER prévoit deux modes :

  • Convection d’air chaud directement dans la chambre de chauffage;

  • Pré-chambre de chauffage à l’air chaud.

Pour les deux solutions, le système de convection ACS (Automatic Convection System) permet d’obtenir la températion des lunettes à faible émissive avec d’excellents résultats. Les fours MASTER TEMPER sont caractérisés par une simplicité maximale de flexibilité opérationnelle d’utilisation.

Caractéristiques techniques:

Rouleaux en céramique de silice fusionnée;

  • Mouvement des rouleaux en céramique avec double courroie;

  • Chargement/four/temprage/déchargement indépendant commandé par l’onduleur;

  • Résistances électriques montées et montées sur un panneau;

  • Avec garantie d’une durabilité et d’une stabilité maximales;

  • Au fil du temps avec le système grec;

  • Commande de puissance avec SCR dans plusieurs zones indépendantes, en haut et en bas;

  • Groupes électro-ventilateurs entraînés par des moteurs à courant continu et/ou en alternance avec un onduleur;

  • Régulation verticale indépendante des coups;

  • Contrôle de pression indépendant pour chaque coup;

  • Gestion du processus avec automate (PLC) et PC de surveillance;

  • Simplicité maximale de l’utilisation de la programmation;

  • Système d’alimentation indépendant - UPS - système autonome qui fournit de l’énergie au four et permet de compléter la charge, en faisant le verre;

  • Chaque installation peut être étudiée ad-hoc, par exemple en positionnant la caméra latérale pour le ventilateur dans une position plus appropriée et adaptée à l’espace de travail;

  • Système intégré équipé d’une chambre techno infrarouge capable de contrôler, enregistrer et archiver la température de surface du verre, permettant à l’opérateur de connaître les informations de chaque charge après le travail.

Références spécifiques